Ինչպե՞ս նվազեցնել թափոնների մակարդակը՝ զանգվածային արտադրության մեջ SBS բլոկ-կոպոլիմեր օգտագործելիս:
Բարձր ջարդոնի տեմպերը մեջSBS բլոկային կոպոլիմերՄասսայական արտադրության ծախսերը իրական գումար են։ Յուրաքանչյուր մերժված դետալ նշանակում է վատնված նյութ, վատնված ժամանակ և վատնված աշխատուժ։ Լավ նորությունն այն է, որ ջարդոնը պատահական չէ․ դուք կարող եք վերահսկել այն։
Կրճատելու համար թափոնների դուրսգացման մակարդակը՝ ձեզ անհրաժեշտ է կայուն հումք, վերահսկվող խառնման բանաձև և ստանդարտԱրտադրական քայլեր. Արատների մեծ մասը գալիս է այս ոլորտներից մեկում փոքր փոփոխությունից։ Նախ գտեք ամենաթույլ օղակը, ապա ապահովեք հետևողականություն ամբողջ գործընթացի ընթացքում։
Սա պարզ է թվում, սակայն շատ գործարաններ դեռևս դժվարանում են դրանով: Եկեք քայլ առ քայլ քննարկենք ջարդոնի իրական պատճառները, որպեսզի կարողանաք տեսնել, թե որտեղ են մեծամասնության արտադրողները կորցնում վերահսկողությունը՝ և ինչպես վերականգնել այն:
Որո՞նք են հիմնական գործոնները, որոնք բարձրացնում են ՍԲՍ բլոկ-կոպոլիմերի վերամշակման ժամանակ թափոնների դուրսգրման տոկոսը:
Սկրապը չի գալիս միայն մեկ վատ խմբաքանակից։ Այն կուտակվում է ամբողջ գործընթացում փոքր խնդիրների հետևանքով, և թիմերի մեծ մասը չի նկատում այդ խնդիրները, մինչև որ արտադրանքի ծավալները չեն նվազում։
Մասսայական մշակման ընթացքում բարձր ջարդոնի տեսակարար ծախսերը սովորաբար պայմանավորված են մի շարք գործոնների համադրությամբ՝ հումքի անհամաչափություն, խառնման անկայուն պայմաններ, գործընթացի վատ վերահսկողություն, սարքավորումների մաշվածություն և օպերատորների սովորություններ։ Ոչ մի մեկանգամյա պատճառ չի գործում միայնակ․ դրանք միասին բազմապատկում են թերությունների մակարդակը, ինչը լավ փաստաթղթավորված է մինչևպոլիմերների վերամշակման գրականություն.
Միասին գործող գործոնները
Հիշում եմ մի շաբաթ, երբ մեր մերժման ցուցանիշը մեկ գիշերվա ընթացքում 3 տոկոսից հասավ գրեթե 9 տոկոսի։ Միաժամանակ երեք բան էր փոխվել․ մատակարարը մի փոքր այլ հումքի խմբաքանակ էր մատակարարել, խառնիչը երկու ամիս էր, ինչ սպասարկում չէր ստացել, և գիշերային հերթափոխը բաց էր թողել վիսկոզիթետի հերթական ստուգումը։ Առանձին-առանձին այս բաներից ոչ մեկը չէր կարող առաջացնել այդ բարձրացումը։ Սակայն միասին՝ այո։
Մեկ փուլում փոքր փոփոխությունը հազվադեպ է ինքնուրույն ճգնաժամ առաջացնում։ Խնդիրները սկսվում են, երբ միանգամից մի քանի փոքր փոփոխություններ են շարվում միմյանց հետևից։ Ես միշտ հինգ ոլորտների վրա եմ կենտրոնանում, երբ սկրապի խնդիր է ի հայտ գալիս, և երբեք չեմ դիտարկում դրանք որպես առանձին հարցեր.
| Գործոն | Ի՞նչ կարող է սխալ լինել | Արդյունքը գծի վրա |
|---|---|---|
| Հումք | Սերիայից սերիայի փոփոխություն | Անհամապատասխան հալման վարքագիծ |
| Խառնման բանաձև | Սխալ հարաբերակցություն կամ ժամանակը | Թույլ կամ անհավասար մասեր |
| Մշակման պայմաններ | Ջերմաստիճանի կամ ճնշման շեղում | Կռատում, դատարկություններ, կարճ կրակոցներ |
| Սարքավորումներ | Արտահագուստ, վատ սպասարկում | Կրկնվող թերություններ |
| Օպերատորի պրակտիկա | Բաց թողնված քայլեր, շտապ ստուգումներ | Բաց թողնված վաղ նախազգուշացումներ |
Երբ ես փոքրիկ խնդրի արմատական պատճառը հայտնաբերում եմ, այն գրեթե միշտ միաժամանակ ազդում է այս աղյուսակի երկու կամ ավելի տողերի վրա: Ահա թե ինչու մեկ բան շտկելը հազվադեպ է լուծում ամբողջ խնդիրը:
Ինչպե՞ս կարգավորել խառնման բանաձևը՝ թերի SBS բլոկ-կոպոլիմերային դետալների քանակը նվազեցնելու համար:
Վատ բանաձևը միշտ չէ, որ թղթի վրա վատ տեսք ունի։ Այն իր թուլությունն է ցույց տալիս միայն այն ժամանակ, երբ գծումը աշխատում է ամբողջ արագությամբ։
Կարգավորեք խառնման բանաձևը՝ հիմնված իրական արտադրական տվյալների վրա, ոչ թե միայն լաբորատոր փորձարկումների վրա։ Հարաբերականության, խառնման ժամանակի կամ ջերմաստիճանի փոքր փոփոխությունները կարող են փոխել նյութի հոսքի բնութագիրը։ Փորձարկեք բանաձևի փոփոխություններն իրական արտադրական արագության պայմաններում՝ նույն կտրող և շարժման ժամանակային պայմաններում, որոնք ներառված են ստանդարտում։պոլիմերների վերամշակման մեթոդաբանություն— նախքան դրանք փակելը:
Ինչու Լաբի հաջողությունը Չի Երաշխավորում Գծի Հաջողությունը
Խառնման հաստատունությունը շատ խնդիրների սկիզբն է: Երբ բանաձևը լավ չի վերահսկվում, բաղադրիչների հարաբերակցության կամ խառնման ժամանակի փոքր փոփոխությունները կարող են փոխել նյութի վարքագիծը մշակման փուլում. փոքր փորձնական խմբաքանակում կատարյալ թվացող բանաձևը կարող է անհաջողություն կրել նույնիսկ արտադրության լրիվ արագության պայմաններում:
| Թեստային փուլ | Ինչ ես ստուգում | Ինչու է դա կարևոր |
|---|---|---|
| Լաբորատոր խմբաքանակ | Հիմնական նյութերի վարքագիծ | Հաստատում է, որ բանաձևն աշխատունակ է |
| Պիլոտային գործընթաց | Իրական արագության պայմաններում վարքագիծը | Բացահայտում է թաքնված հոսքի խնդիրները |
| Ամբողջական արտադրություն | Հաստատունություն ժամերի ընթացքում | Հաստատում է երկարաժամկետ կայունությունը |
Ամենատարածված սխալը, որը ես տեսնում եմ, փորձնական շրջանը բաց թողնելն է։ Դա ավելի արագ է թվում, սակայն հետագայում սովորաբար ավելի շատ ժամանակ է պահանջում։
Կարո՞ղ է հումքի դասերի ընտրությունը ազդել SBS բլոկ-կոպոլիմերային արտադրանքների մերժման մակարդակի վրա:
Նյութը կարող է տվյալների թերթիկում ճիշտ տեսք ունենալ, բայց դեռևս խնդիրներ առաջացնել գծի վրա։ Թղթի և պրակտիկայի այս տարբերությունը զարմացնում է շատ թիմերի։
Այո — դասի ընտրությունը կարող է ուղղակիորեն ազդել մերժման հարաբերակցության վրա։ Փոքր փորձարկումներում լավ արդյունք ցուցադրած դասը կարող է անհաջողություններ ցույց տալ ավելի մեծ ծավալներում, քանի որ իրական բլոկ-կոպոլիմերըմորֆոլոգիա և փուլային վարքագիծայն իրեն լիովին բացահայտում է միայն արտադրական պայմաններում։ Ընտրելով ձեր գործընթացին համապատասխանող դասը, այլ ոչ թե միայն ձեր տեխնիկական բնութագրի թերթիկը, կնվազեցնեք անհարկի տատանումները։
Համապատասխանեցնել դասը գործընթացին, ոչ թե միայն սպեկտակուլին
Մի քանի տարի առաջ մի գործարան, որի հետ ես աշխատում էի, փոխեց նյութը ավելի էժան կարգի՝ ծախսերը կրճատելու համար։ Փոքր փորձարկումների դեպքում այն լավ տեսք ուներ. սակայն լիարժեք արտադրության մասշտաբով անցնելուց հետո երկու շաբաթվա ընթացքում մերժման մակարդակն աճեց, և խնդիրը հետագայում այդ փոփոխության հետ կապելու համար պահանջվեց գրեթե մեկ ամիս։ Նախկին կարգին վերադառնալուց հետո մերժման մակարդակը օրերի ընթացքում վերադարձավ բնականոն վիճակին։
Ահա թե ինչու ես չեմ վստահում միայն տվյալների թերթիկներին՝ ես նաև ուշադրություն եմ դարձնում այն բանին, թե ինչպես է դասը գործում հենց այն գործընթացի մեջ, որի ընթացքում պետք է շահագործվի։ Արտադրողները, ովքեր նվազեցնում են անհարկի տատանումները, ունեն մեկ ընդհանուր սովորույթ․ նրանք ընտրում են նյութեր, որոնք հուսալիորեն աշխատում են իրենց գործող գործընթացի հետ, այլ ոչ թե փնտրում են թղթի վրա գրված լավագույն ցուցանիշները։
Ինչպե՞ս կարգավորել արտադրական գործընթացները՝ երկարաժամկետ արտադրության ընթացքում SBS բլոկ-կոպոլիմերի թափոնները նվազեցնելու համար:
Երկարաժամկետ արտադրությունը ավելի շատ է պարգևատրում հետևողականությունը, քան ցանկացած մեկանգամյա շտկում: Առանց ստանդարտի՝ յուրաքանչյուր հերթափոխ կարող է լուռ շեղվել տարբեր ուղղությամբ:
Արտադրական գործառնությունների ստանդարտացումը նվազեցնում է թափոնները՝ պահպանելով գործընթացի քայլերը, պարամետրերը և նյութերի շարժը յուրաքանչյուր հերթափոխում միևնույն մակարդակի վրա: Հստակ ընթացակարգեր և կանոնավոր վերահսկողություն՝ նույն սկզբունքները, որոնք հիմք են հանդիսանումվիճակագրական գործընթացի վերահսկում— նվազեցնել փոքր տատանումները, որոնք ժամանակի ընթացքում վերածվում են ջարդոնի։ Ստանդարտները դեռևս պետք է թույլ տան կարգավորում, բայց հաստատուն ելակետից։
Կրկնվող հիմքի ստեղծում
Ստանդարտացումը չի նշանակում, որ գործընթացը երբեք կարիք չունի կարգավորման. դա նշանակում է, որ կարգավորումներն իրականացվում են վերահսկվող, կրկնվող հիմքից՝ առանց կռահումների: Երբ յուրաքանչյուր փոխարինում հետևում է նույն քայլերին, շատ ավելի հեշտ է բացահայտել ջարդոնների կտրուկ աճի իրական պատճառը, քանի որ միաժամանակ շարժվող փոփոխականների թիվը նվազում է:
| Տարածք | Առանց Ստանդարտ Գործառնությունների | Ստանդարտ գործառնությունների հետ |
|---|---|---|
| Հերթափոխի փոխանցում | Անհամապատասխան նոտաներ | Հստակ, կրկնվող ստուգաթերթ |
| Պարամետրերի կարգավորումներ | Կարգավորված է հիշողությամբ | Փաստաթղթավորված և կողպված |
| Նյութերի մշակում | Տարբերվում է կապի օպերատորից | Բոլորի համար ֆիքսված ընթացակարգ |
| Խնդրի հետագծում | Դժվար է առանձնացնել պատճառը | Ավելի հեշտ, ավելի քիչ փոփոխականներ |
ՄեջSBS բլոկային կոպոլիմերՄասսայական արտադրության դեպքում թափոնների ցածր մակարդակը սովորաբար գալիս է գործընթացի ավելի լավ վերահսկողությունից, այլ ոչ թե պարզապես նյութի փոփոխությունից։ Նպատակն է պարզել, թե որտեղից է սկսվում տատանումը․ դա օգնում է առավել արդյունավետ կապել հումքը, բանաձևը, մշակման գործընթացը և ամենօրյա գործողությունները։
Եզրափակիչ
Կրճատ թափոնների մակարդակը բխում է գործընթացների վերահսկողությունից, այլ ոչ թե միայն նյութական փոփոխություններից։ Ամրապնդեք ամենաթույլ օղակը, ապա կարգավորեք ամբողջ համակարգը։ Yudahang-ում մենք ամեն օր համագործակցում ենք արտադրողների հետ՝ հումքը, բանաձևը և գործընթացները միավորելով մեկ կայուն համակարգի մեջ։
Հղումներ
- Հոլդեն, Գ., Կրիխելդորֆ, Հ. Ռ., և Քվիրկ, Ռ. Պ. (Խմբագիրներ)։Թերմոպլաստիկ էլաստոմերներ. Բլոկային կոպոլիմերների ձեռնարկ. Հանսեր հրատարակչություն։
- Մորթոն-Ջոնս, Դ. Հ.Պոլիմերների մշակում. Սփրինգեր Սայընս Էնդ Բիզնես Մեդիա։
- Ուայթ, Ջ. Լ., և Պոտենտե, Հ.Ինժեներությունը ռետինով. ինչպես նախագծել ռետինե բաղադրիչներ. Հանսեր հրատարակչություն։
- Մոնթգոմերի, Դ. Ս.Վիճակագրական որակի վերահսկման ներածություն. Ուայլի։
- Ջուրան, Ջ. Մ., և Գոդֆրի, Ա. Բ. (խմբագիրներ):Ջուրանի Որակի Ձեռնարկը. Մաքգրոու-Հիլլ։
- Քիրք-Օթմերի քիմիական տեխնոլոգիայի հանրագիտարան: Պոլիմերների վերամշակում և էլաստոմերային նյութեր։ Վայլի։
